RBTIC BRTIRWD1506A یک ربات جوش صنعتی شش محوره با مچ توخالی برای مسیریابی کابل داخلی و موقعیت یابی مشعل چند زاویه ای است. از کاربردهای جوشکاری رباتیک با استفاده از تجهیزات جوشکاری سازگار و سیستم های جابجایی قطعه کار پشتیبانی می کند.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
مشخصات |
|
مدل |
BRTIRWD1506A |
|
محورهای ربات |
6 |
|
حداکثر دسترسی بازو |
1,647 mm |
|
بار امتیازی |
6 kg |
|
تکرارپذیری |
0.05 ± میلی متر |
|
ظرفیت ورودی نامی |
4.64 kVA |
|
منبع تغذیه |
220 V |
|
سیستم کنترل |
سیستم کنترل HC |
|
وزن ربات |
تقریباً . 166 کیلوگرم |
|
گزینه های نصب |
کف نصب شده، نصب شده در کنار؛ پایه رایزر اختیاری است |
|
فرآیندهای جوشکاری پشتیبانی شده |
MIG/MAG، جوش قوس الکتریکی TIG و جوش نقطه ای |
|
مواد سازگار |
فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم |

قابلیت جوشکاری
حرکت مشعل انعطاف پذیر:مفصل شش محوره و مچ توخالی به مشعل اجازه می دهد تا از زوایای مختلف به مفاصل نزدیک شود و از جوشکاری در هندسه های پیچیده قطعات پشتیبانی کند.
مسیرهای جوشکاری ثابت:حرکات برنامهریزیشده ربات، مسیرهای تکرارپذیر مشعل را در طول چرخههای تولید حفظ میکند و تغییرات ناشی از جابجایی دستی مشعل را کاهش میدهد.
پشتیبانی چند فرآیندی:پیکربندیهای MIG/MAG، TIG و جوش نقطهای، بسته به تجهیزات جوشکاری منطبق، نیازمندیهای مختلف اتصال را برآورده میکنند.



سازگاری و ادغام
نصب و راه اندازی:پیکربندی های نصب شده روی زمین یا کناری، با پایه رایزر اختیاری.
موقعیت قطعه کار:پوزیشنرهای تک محوره، دو محوره و نوع U جهت گیری قطعات مختلف را در حین جوشکاری پشتیبانی می کنند.
تجهیزات جوشکاری:منابع برق جوشکاری، فیدرهای سیم، مشعل ها و وسایل اختصاصی را می توان در سلول جوشکاری ادغام کرد.
یکپارچه سازی خط تولید:مسیرهای اختیاری محور هفتم، نوار نقاله ها و سیستم های بارگیری خودکار از پاکت های کاری بزرگتر و جابجایی خودکار مواد پشتیبانی می کنند.
تشخیص درز:سنسورهای لیزری دوبعدی اختیاری، دید سه بعدی و سیستمهای ردیابی درز از کاربردهایی پشتیبانی میکنند که در آن موقعیتهای اتصال بین قطعات کار متفاوت است.
ایمنی سلولی و تجهیزات کمکی:کابینت های PLC، حصارهای ایمنی، استخراج دود و تجهیزات تمیز کردن مشعل را می توان در ایستگاه کاری گنجاند.

برنامه های کاربردی و قطعات کار
مجموعه های لوله و مخازن:جوشکاری رباتیک درزهای محیطی و اتصالات لوله به فلنج با تجهیزات موقعیت یابی مناسب قطعه کار.
مبلمان فلزی و قاب های ساخته شده:جوش های تکراری روی قاب ها، براکت ها و اجزای سازه ای.
کابینت و محفظه برق:جوشکاری درز مکرر بر روی صفحات ورق فلزی، قاب کابینت و مجموعه های محوطه.
سازگاری مواد:فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم، مشروط به فرآیند جوشکاری انتخابی، ضخامت مواد و طراحی اتصال.

گزینه های سفارشی سازی
پکیج جوشکاری
تجهیزات جوش MIG/MAG یا TIG، با مشعل های سازگار و فیدرهای سیمی.
01
ابزار قطعه کار
فیکسچرها و پوزیشنرهای اختصاصی مطابق با ابعاد قطعه، محل اتصال و توالی تولید.
02
چشم انداز و ردیابی
حسگر لیزری اختیاری، دید سه بعدی یا ردیابی درز برای کاربردهایی با موقعیت های مفصلی متغیر.
03
ماژول های اتوماسیون
مسیرهای محور هفتم، سیستم های بارگیری و تخلیه و نوار نقاله برای تولید خودکار.
04
تجهیزات کمکی
ایستگاه های تمیز کردن مشعل، استخراج دود و محفظه های ایمنی با توجه به الزامات ایستگاه کاری.
05
تضمین کیفیت و پذیرش
بازرسی ربات:مدل تحویلی، بار، دسترسی و تکرارپذیری را در برابر داده های فنی مشخص شده بررسی کنید.
تست عملکردی:حرکت ربات، عملکرد کنترلر و عملکردهای پیکربندی شده سیستم جوش را قبل از ارسال بررسی کنید.
اعتبار سنجی جوشکاری:در صورت نیاز پروژه، جوشکاری نمونه را با استفاده از قطعات کار معرف و معیارهای پذیرش جوش مورد توافق انجام دهید.
مدارک انطباق:اسناد مربوط به CE را برای تجهیزات ارائه شده با محدوده مشخص شده برای ربات یا ایستگاه کاری کامل ارائه دهید.
تحویل و پشتیبانی فنی
|
زمان سرب |
7 تا 15 روز کاری برای سفارشات استاندارد ربات؛ 15 تا 30 روز کاری برای سلول های جوشکاری سفارشی. |
|
بسته بندی |
جعبه های چوبی استاندارد صادراتی با محافظ محافظ برای ربات، کنترلر و لوازم جانبی. |
|
اسناد حمل و نقل |
فاکتور تجاری، لیست بسته بندی و اسناد تجهیزات قابل اجرا. |
|
راه اندازی و آموزش |
راهنمایی برنامه نویسی از راه دور، پشتیبانی راه اندازی و آموزش اپراتور در صورت درخواست موجود است. |
|
قطعات یدکی |
قطعات جایگزین با توجه به مدل و در دسترس بودن عرضه می شود. |


سوالات متداول
س: تفاوت بین یک ربات جوشکاری و یک سیستم جوشکاری رباتیک کامل چیست؟
A: یک ربات جوشکاری حرکت برنامه ریزی شده را فراهم می کند، در حالی که یک سیستم جوشکاری رباتیک کامل، ربات را با تجهیزات جوشکاری، وسایل قطعه کار، دستگاه های ایمنی و رابط های کنترل ترکیب می کند. بسته به فرآیند تولید، موقعیتدهندهها، حسگرها و جابجایی خودکار مواد نیز ممکن است مورد نیاز باشد.
س: آیا ربات جوشکاری صنعتی می تواند قطعاتی را با تغییرات ابعادی جوش دهد؟
پاسخ: بله، در محدوده قابلیت های سیستم پیکربندی شده است. برنامه های ربات ثابت به بهترین وجه برای مفاصل مستقر مناسب هستند. برای متغیر ابعاد قطعه کار یا محل اتصال، ممکن است به حسگر لمس، یافتن درز لیزری یا ردیابی درز در زمان واقعی نیاز باشد. راه حل مناسب به اندازه و نوع تنوع بستگی دارد.
س: چگونه زمان چرخه یک برنامه جوشکاری رباتیک را محاسبه می کنید؟
A: زمان چرخه شامل بارگیری و تخلیه، گیره ثابت، سفر ربات، جوشکاری واقعی، تغییر موقعیت و هر مرحله بازرسی است. یک تخمین قابل اعتماد به طول جوش، پارامترهای جوش، تعداد جوش، ترتیب کار قطعه کار و مقدار تولید هدف نیاز دارد. یک نمونه آزمایشی بخش یا شبیه سازی آفلاین می تواند به ایجاد یک چرخه تولید واقعی کمک کند.
س: آیا می توان ربات جوشکاری را در خط تولید موجود ادغام کرد؟
پاسخ: بله، مشروط بر اینکه کنترل کننده ربات، تجهیزات جوشکاری، PLC، مدارهای ایمنی و سیستم های جابجایی مواد بتوانند با هم ارتباط برقرار کرده و کار کنند. برنامه ریزی یکپارچه سازی باید فضای کف موجود، انتقال قطعه کار، سیگنال های تولید، قفل های ایمنی و توالی عملیات خط موجود را در نظر بگیرد.
س: برای برنامه ریزی یک کار جوشکاری رباتیک چه چیزی لازم است؟
A: برنامه نویسی معمولاً به هندسه قطعه کار، مکان های جوش، زوایای نزدیک شدن مشعل، پارامترهای جوشکاری و موقعیت های ثابت نیاز دارد. بسته به کنترلر و برنامه، برنامه ها را می توان از طریق برنامه نویسی آویز آموزشی یا نرم افزار برنامه نویسی آفلاین ایجاد کرد. قطعات پیچیده ممکن است نیاز به شبیه سازی و بررسی برخورد قبل از تولید داشته باشند.
س: چه اطلاعاتی برای ارزیابی یک پروژه جوشکاری رباتیک مورد نیاز است؟
A: نقشه های دو بعدی یا فایل های CAD سه بعدی، درجه ها و ضخامت مواد، انواع اتصالات، طول جوش، کیفیت جوش مورد نیاز، حجم تولید و زمان چرخه هدف را آماده کنید. نمونههای قطعه کار و جزئیات خط تولید موجود میتوانند از ارزیابی امکانسنجی و طراحی ایستگاه کاری حمایت بیشتری کنند.
س: چگونه می توان کیفیت جوش رباتیک را قبل از تولید انبوه تأیید کرد؟
A: اعتبار سنجی می تواند شامل جوشکاری نمونه، بازرسی بصری، بررسی ابعاد و آزمایش غیرمخرب خاص برنامه باشد. معیارهای پذیرش باید قبل از آزمایش مورد توافق قرار گیرند، از جمله روش جوشکاری قابل اجرا، محدودیتهای نقص و هرگونه استاندارد مورد نیاز. روش های آزمایش به قطعه کار، نوع اتصال و الزامات استفاده نهایی بستگی دارد.
تگ های محبوب: ربات صنعتی جوشکاری، تولید کنندگان ربات های صنعتی جوشکاری چین، تامین کنندگان، کارخانه

